składniki farby offsetowej zaś
ich funkcje
* Oleje roślinne (olej drzewny , lniany , rzepakowy , sojowy tudzież inne) stanowią 20-40% zawartości farby . Rozpuszczają żywice , zwilżają ziarna pigmentów , biorą wkład do wnętrza schnięciu farby .
* Oleje mineralne (ropopochodne alifatyczny , parafinowe itd .) stanowią 0-30% zawartości farby . Rozpuszczają żywice dodatkowo przyspieszają schnięcie farby .
* Żywice stanowią 30-35% zawartości farby . Wraz z olejami decydują o właściwościach reologicznych farby , o jej tacku , osadzaniu itd .
* Rozpuszczalniki (ropopochodne lub roślinne estry kwasów tłuszczowych) stanowią 3-10% zawartości farby . Modyfikują do nogi reolologię farby .
* Pigmenty (organiczne czy mineralne) stanowią 10-20% zawartości farby . Są nośnikiem barwy .
* Suszki stanowią 3-5% zawartości farby . Zawierają substancje katalizujące procesy schnięcia farby .
* Woski stanowią ok . 3% zawartości farby . Wpływają na plastyczność wyschniętej warstwy farby , jej odporność na wymazywanie zaś niską temperaturę , wpływają na opóźnienie .
Sposoby utrwalania się farby offsetowej [edytuj]
* wchłanianie:
o zwilżenie podłoża na wskroś farbę , o wtłoczenie farby dzięki obciąg w pory papieru , o dalsze wsiąkanie: wsiąkanie wszystkich składników farby do wnętrza pory papieru tudzież dalsze wsiąkanie spoiwa i zwłaszcza jego krótszych łańcuchów w środku kapilary papieru , oraz w konsekwencji wypełniacz „gęstsze” jak jeden mąż z pigmentem pozostaje na powierzchni podłoża co przyspiesza polimeryzację spoiwa;
* utlenianie: „gęstsze” wypełniacz obok powierzchni podłoża ulega utlenianiu a dochodzi do polimeryzacji olejów i żywic .
W celu przyspieszenia polimeryzacji stosuje się suszki , które są katalizatorami procesów polimeryzacji . W przypadku powierzchni wsiąkliwych nie ma potrzeby stosowania większej porcji suszki , jako że następuje silne schnięcie dzięki wsiąkanie . Schnięcie wolno wzmocnić jedynie suszką przyspieszającą schnięcie powierzchniowe . Lecz do wnętrza materiałach niechłonnych trzeba zastosować suszki nie tylko przyspieszającej schnięcie w środku na powierzchni , przecież też schnięcie w środku masie .
Suszki zazwyczaj stosowane nuże to kobaltowa , manganowa , cynkowa a mieszana .
* Suszka kobaltowa powoduje szybkie schnięcie powierzchniowe także po części do wnętrza masie . Warstwa farby staje się szklista co utrudnia przyjęcie kolejnych farb , zatem niewskazane jest jej nadużywanie w druku wielokolorowym . Ponieważ suszka tworzy elastyczną także silną błonkę warstwy farby przeto jest podczas gdy w największym stopniu odpowiednia przy druków podlegających częstemu zginaniu . Suszka posiada znaczący barwa niebiesko-fioletowy .
* Suszka manganowa wspomaga utrwalanie w masie zaś na powierzchni tworząc błonki twarde dodatkowo kruche . Trwale pożółca jasne kolory .
* Suszka cynkowa wspomaga utrwalanie do wnętrza masie dodatkowo jest stosunkowo bynajmniej skuteczna .
O skuteczności działania suszek świadczy fakt , że kiedy oliwa lniany w środku temperaturze 20°C i tuż przy wilgotności względnej 40% utrwala się przy użyciu 5-6 dni to wobec użyciu suszki do wnętrza tych samych warunkach skraca się do:
1 . 5-6 godzin (suszka kobaltowa)
2 . 10-12 godzin (suszka manganowa)
3 . ok . 80 godzin (suszka cynkowa)
proces produkcji [link]farb offsetowych[link]
Etap I
Wymieszanie pigmentów z częścią spoiwa także pominięcie pasty na ok . 10 godzin (dojrzewanie) w wyniku czego następuje wstępne zwilżenie nierozpuszczalnych cząsteczek pigmentu za pośrednictwem spoiwo
Etap II
Roztarcie pasty na trójwalcówce . Etap ten decyduje o jakości farby: im z większym natężeniem rozdrobnione cząstki natomiast lepiej zwilżone tym wyższa klasa farby . Urządzenia do rozcierania mają stłuc zlepki pigmentu tudzież doprowadzić do pełniejszego zwilżenia , któremu towarzyszy usunięcie wilgoci oraz powietrza z powierzchni spoiwa . Dla dodatkowego zapobieżenia procesom łączenia się zdyspergowanych cząsteczek dodaje się środki dyspergujące . Procesom zwilżania sprzyja zawartość olejów roślinnych w środku spoiwie . Zhomogenizowanie wewnątrz mieszalniku szybkoobrotowym wraz z pozostałymi składnikami .
Szczególnie wysokim stopniem rozdrobnienia powinny charakteryzować się pigmenty/laki używane do produkcji farb offsetowych , gdzie grubość wyschniętej warstwy farby na podłożu wynosi 0 ,8-1 ,5 mikrometra . Im większa nasilenie farby tym większe rozdrobnienie pigmentów .
farba offsetowa to sposób farby drukowej stosowanej w środku poligraficznych maszynach drukujących wewnątrz technice offsetowej . Zasadniczym nośnikiem barwy tych farb są pigmenty plus laki , lecz spoiwo stanowią żywice tudzież modyfikowane oleje mineralne innymi słowy roślinne .